案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该工厂的总产量墙上、洗鞋机等电器产品1000万辆，营业员5000人。喷砂厂房发挥苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（甲醇、二甲苯）等易易挥发生物碳化学化学物质（VOCs），VOCs总盐溶液浓硫酸浓度达800 - 1200mg/m³；智能开关元件电焊焊接生成嗅氧（O₃，盐溶液浓硫酸浓度0.2 - 0.5ppm）和氮氧化的物（NOₓ，盐溶液浓硫酸浓度50 - 100ppm）。工厂的重复因VOCs和嗅氧偏高被低能耗相关部门定罪，遭遇倒闭整改意见可能性。传统艺术催化生物碳离心分离效应低，总产量生废催化生物碳200吨，且喷砂厂房生物碳化学高沸点溶剂蒸汽易燃品易爆，通风系统化系统化设定很正确造成職業病可能性高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该设备厂在制作整个过程中用到隔热漆来进行浸漆烤干，行成巨大内含VOCs的废水，主要成分表涉及苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆真空干燥加工阶段中隔绝漆析出存在的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

过除理后，烟气中VOCs的摆放线质量浓度远低过国家地区法律法规的摆放标准单位，装配车间内的气流线质量看不出调理，刺鼻的那种甲醛的味道一般清理。企业主成就进行健康岗位的工程竣工验收，减少了因烟气摆放不达到标准而存在的处罚和倒闭危险因素。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该中小企业主针对于电红外感应器、滤波电溶器等电子器材元器材的制作研发与制作，在制作整个过程中实用了广泛的生物碳高沸点溶剂和原装修材料料，带来了富含VOCs、粉末物、焊接烟尘等危害性材质的有机有机废气治理。成了发展坏保品质，该中小企业主取决对有机有机废气治理正确处理系统参与改变更新升级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

进行改造后的有机废液正确除理系統执行维持，正确除理率高。经历该正确除理计划方案设计的正确除理，有机废液中的VOCs氧浓度重要降底，的还原率超过95%及以上，满足了有机废液的未达标释放。也，该正确除理计划方案设计还提生了企业的的安全企业形象和销售市场市场能力素质。